Мы применяем в производстве:

  • термопластавтоматы, литьевые машины, пресса;
  • пилы циркулярные, торцовочные, ленточные; рейсмусы; фуговальные, копировально-фрезерные, горизонтально-фрезные, сверлильные и радиально-сверлильные станки;
  • метод RTM, метод прессования, метод контактного формования.

Метод RTM

Стеклоармирующий материал укладывается на матрицу в виде заранее заготовленных выкроек. Затем укладывается пуансон, который прижимается к матрице при помощи прижимов. Смола подается в полость формы под рассчитанным давлением. Для облегчения прохода смолы через материал используется вакуум, который создается внутри формы. Как только смола пропитала весь стекломатериал, инжекцию останавливают и ламинат оставляют в форме до полного отверждения. Отверждение может проходить при обычной или повышенной температуре.

Применяемые материалы

  1. Смолы: эпоксидные; полиэфирные; винил эфирные. Основными поставщиками наших материалов являются Финляндия, Англия, Франция.
  2. Волокна: любые (желательно использовать специально предназначенные для этого стекломатериалы с проводящим слоем и механически связанными волокнами).
  3. Наполнители: любые, стойкие к стиролу (кроме материалов в виде сот).

Основные преимущества метода RTM

  1. Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот.
  2. Хорошие условия труда и окружающей среды.
  3. Нет большого выброса вредных веществ.
  4. Возможно сокращение трудовых затрат и времени на изготовление стеклопластикового изделия.
  5. Один рабочий может обслуживать одновременно несколько аппаратов, производящих инжекцию.
  6. Вся форма изделия имеет глянцевую, матовую, шагрень поверхность.

Метод напыления

При методе напыления стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются со струей смолы и катализатора и наносятся на форму. После нанесения рубленного роввинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях.

Применяемые материалы

  1. Смолы: прежде всего полиэфирные.
  2. Волокна: только стеклонить в виде роввинга (ровницы).
  3. Наполнители: любые, стойкие к стиролу (укладываются вручную).

Основные преимущества

  1. Широко используется много лет.
  2. Быстрый путь нанесения волокна и смолы.
  3. Дешевые формы.

Основные недостатки

  1. Ламинаты имеют тенденцию быть очень богатыми смолой и поэтому чрезмерно тяжелыми.
  2. Присутствуют только короткие волокна, которые ограничивают механические свойства ламината.
  3. Смолы должны быть с низкой вязкостью для возможности их напыления (это приводит к уменьшению их механических свойств и теплостойкости).

Метод горячего прессования

Прессование — один из методов, используемых для переработки полимеров, в том числе, для производства изделий из стеклопластика. Прессование предусматривает загрузку материала в пресс-форму, под действием температуры перевод материала в вязкопластичное состояние, формование изделия под действием давления и фиксацию заданной конфигурации изделия в результате ускоренного сшивания олигомеров при повышенной температуре. Полученное этим методом изделие, обладает формоустойчивостью при повышенной температуре и не требует охлаждения перед извлечением из пресс-формы. Пресс-материал может содержать от 30-70 % связующего, и соответственно от 70-30 % наполнителя. Кроме того, в состав могут входить отвердители, красители, смазывающие вещества и прочие компоненты.

Метод контактного формования

При методе контактного формования стеклоармирующий материал укладывается в форму и вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается механической обработке.

Применяемые материалы

  1. Смолы: любые (например, эпоксидные, полиэфирные, винил эфирные).
  2. Волокна: любые.
  3. Наполнители: любые, стойкие к используемым смолам.

Основные преимущества

  1. Широко используется в течение многих лет.
  2. Простота процесса.
  3. Недорогие используемые инструменты, если используются смолы, отверждаемые при комнатной температуре.
  4. Широкий выбор поставщиков и материалов.
  5. Более высокое содержание стеклянного наполнителя и более длинные волокна по сравнению с методом напыления рубленного роввинга.